سیرامک کی پیداوار کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خام مال کی پیداوار (گلیز اور مٹی کی پیداوار)، مولڈنگ، گلیزنگ اور فائرنگ۔
خام مال کی پیداوار میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1. گلیز کی پیداوار
گلیز â بال مل فائن کرشنگ (بال مل) â آئرن ریموول (آئرن ریموور) â اسکریننگ (وائبریٹنگ اسکرین) â تیار گلیز
2. مٹی کی پیداوار
مٹی کا مواد â بال مل ٹھیک کرشنگ (بال مل) â مکسنگ (مکسر) â آئرن ریموول (آئرن ریموور) â اسکریننگ (وائبریٹنگ اسکرین) â سلوری پمپنگ (مڈ پمپ) â مٹی نچوڑنا (فلٹر پریس) â ویکیوم مڈ ریفائننگ (مڈ ریفائنر، مکسر)
فارمنگ کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: خالی بنانے کا طریقہ، مٹی کی پلیٹ بنانے کا طریقہ، مٹی کی بار پلیٹ بنانے کا طریقہ، فری ہینڈ گوندھنے کا طریقہ، اور دستی مجسمہ سازی کا طریقہ۔
سیرامکس کا خشک ہونا سیرامکس کی پیداوار کے عمل میں سب سے اہم عمل ہے۔ سیرامک مصنوعات کے زیادہ تر کوالٹی خرابیاں غلط خشک ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ نئی صدی میں خشک کرنے والی ٹیکنالوجی کے لیے تیز رفتار خشک کرنے والی رفتار، توانائی کی بچت، اعلیٰ معیار اور آلودگی سے پاک بنیادی ضروریات ہیں۔
سیرامک انڈسٹری کی خشکی قدرتی خشک کرنے، چیمبر خشک کرنے، اور اب مختلف گرمی کے ذرائع، دور اورکت ڈرائر، شمسی ڈرائر اور مائکروویو خشک کرنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ مسلسل ڈرائر سے گزری ہے۔
خشک کرنا ایک نسبتاً آسان لیکن وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا صنعتی عمل ہے، جو نہ صرف سیرامک مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو متاثر کرتا ہے بلکہ سیرامک انٹرپرائزز کی مجموعی توانائی کی کھپت کو بھی متاثر کرتا ہے۔
اعداد و شمار کے مطابق خشک کرنے کے عمل میں توانائی کی کھپت کل صنعتی ایندھن کی کھپت کا 15 فیصد بنتی ہے، جب کہ سیرامک انڈسٹری میں خشک کرنے کے لیے استعمال ہونے والی توانائی کی کھپت کا تناسب کل ایندھن کی کھپت سے کہیں زیادہ ہے، اس لیے توانائی خشک کرنے کے عمل میں بچت کاروباری اداروں کی توانائی کی بچت سے متعلق ایک بڑا مسئلہ ہے۔
